对于特浅的面色和特深的底色搭配，可以采用活性或涂料直接套染，工艺方便直观，对底色影响也不大；但对于较深的面色，直接套染，会对底色产生很大的变色，虽然可以在底色上染时就考虑这个因素，但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂，又无小样模拟设备，对色难度较大，如再通过两种颜色合成底色，不太现实，虽然少量颜色可以硬性凑出，但对于一个大类产品的工艺制定，这种方式可操作性不强，所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、质量稳定。 霜染产品颇俱高档感，但这个品种的难点在于对面、底比例的控制，一方面是将霜白剥色程度掌握好，这是基础；另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度，这样看起来面色不单薄，更有丰满感。    广告衫

色涂双色产品

其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色，再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷，形成双色，再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。由于面色相对底色深，又用涂料进行色涂，遮盖性好，所以底色染料的选择范围很广，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板对色，尽量不要用涂料复修或进行柔软整理，以免影响色涂的得色及牢度．色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种，即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面，这种方式生产时程度较难控制，绒沟常被涂上颜色，成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色，而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序，以满足面料服用需求，另外，通过不同的后整理，还可以产生特殊的褪色仿旧效果，更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后，整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。 广告衫

印色双染产品

顾名思义，就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品，面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色，绒面色为深色，通常采用先染浅底，再单面直接罩印；如果底面色都较深或底深/暗，面浅/亮，可采用硫化染底霜白坯再单面罩印；如果底深亮，硫化色谱染不出，只能采用活性染底仿拔印方式。
灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度，织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力，但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透，控制不好很容易造成绒、沟同时着色，因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等，都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产，都要做许多前期试验。印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似，主要是滚筒印花机和圆网印花机，生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。

总之以即不渗到反面，又保持上色均匀为佳，但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底，其产品相对霜染产品双色效果较呆板。 广告衫